在内的一批汇集深市的“果链”企业，正通过产业链协同合作与创新不断的提高自身“能力值”，加速构筑人机一体化智能系统的新优势。
产业链的可持续共赢离不开各方的协同创新。“如今已是我们供应链发展的一位重要伙伴，为我们全部的产品提供几千种模组件和零部件。”苹果公司COO杰夫·威廉姆斯表示。25日，他参观了位于广东东莞的功能件及模组件生产工厂的数个人机一体化智能系统产线及研发中心。公开资料显示，领益智造自2009年开始为供应Mac零部件而成为供应商。
交流中，领益智造有关人员介绍，在模切生产线上，与公司共同研发，创新运用套切技术和特殊排布，将原本生产大尺寸产品所产生的废料，用来制作小尺寸产品，从而最大限度地提高材料利用率。通过增加永动机构装置，能够让线体的稼动率提升一倍。除此之外，模块化焊接设备则帮助提升了自动化设备的通用性，经过模块化设计的设备，在产线切换中只需替换一部分的装置，这样做才能够缩短 30%以上的线体切换时间，提高了线体稼动率的同时也减少了设备投资。模块化设计理念正在延伸到不同的设备上，包括检验和包装工序。
作为全球领先的智能制造平台，领益智造近日在投资者互动平台表示，公司业务如今已覆盖精密功能件、结构件、模组及充电器业务的产业链，产品和服务广泛覆盖AI终端及通讯、新能源汽车、光伏储能等多个下游领域。并将持续关注行业前沿技术的创新和升级，积极探索相关技术在自身业务领域的具体应用和协同，致力于建设技术装备水平国际先进、国内领先的智能生产车间，打造高效的现代化智慧工厂。多个方面数据显示，近三年，领益智造研发投入占据营业收入比例约6%，累计研发投入约60亿元。2023年，公司研发投入超过18亿元，重点投入在工艺与技术改进方面，不断的提高精益生产效率。截至2024年2月，公司累计获得各项专利2094项，其中发明专利240项、实用新型专利1796项、外观专利58项。
高端化、智能化、绿色化发展成为新时代下制造业的新发展目标。技术“提质增效”的同时，产业链各方的绿色实践也不断取得积极进展。“像循环清洗系统和模块化焊接设备就是这条产线上的创新技术。”领益智造有关人员介绍，为实现绿色制造，公司与苹果公司共同开发了循环清洗系统，通过三层垂直清洗机这种新型设计，将清洗效率提高3倍并节约设备占地面积。据悉，这套循环清洗系统能帮助节约70%的水，60%的清洗液以及有效地节约30%设备占地面积。事实上，不仅是领益智造，记者通过调查了解到，截至2023财年末，苹果产业链上的中国供应商已成功地从垃圾填埋场转移了250多万吨垃圾。在与来自中国的供应商合作过程中，苹果公司方面介绍，已在60多个不同的工厂推广塑料托盘的再利用。仅在2023财年，就有超过1.5亿件、总计31000公吨的塑料托盘被送回上游供应商进行清洁及后续再利用。
公开资料显示，目前苹果供应链上的187家供应商中，有157家在中国有工厂。有必要注意一下的是，其中有70多家供应商在广东设有工厂生产苹果相关这类的产品。“从传统的制造技术到如今高度自动化的智造水平，在华投资的30多年里，我们与广大中国供应商紧密合作，创造了全新的材料、 工艺和产品并和中国用户分享最新的创新成果。”交流中，杰夫·威廉姆表示。据悉，为深化与本地供应商的合作，该公司位于深圳的应用研究实验室即将投入运营，这项投资也是其在中国投资研发和发展的延续。杰夫·表示，深圳是苹果公司持续深耕中国的重要区域和重要市场，有着得天独厚的优势，苹果公司愿与深圳进一步深化务实合作，实现一起发展。
